影響防腐瓦壓延工藝的原材料因素
2015/5/18 15:12:29點擊：
影響防腐瓦壓延工藝的原材料因素包括哪些：1、樹脂的質量對薄膜有直接的影響，一般說來，為得到物理性能好、熱穩定性高和表面均勻性好的制品，多采用分子量較高和分子量分布較窄的樹脂，但會提高壓延溫度和對設備的負荷。因為分子量越高的樹脂黏度越高，熔體流動性越差，塑化成型溫度與分解溫度越接近，給壓延成型的工藝和設計帶來困難。這對生產較薄的膜更為不利。所以在壓延制品的配方設計中，要進行多方面的考慮，選擇適宜分子量的樹脂。近幾年，為了提高產品的質量，用于壓延成型的樹脂有了很大的發展，有的采用本體聚合樹脂，其產品透明度好，吸收增塑劑效果好。此外，為得到性能更好的樹脂，還將樹脂與其他材料進行摻和改性、接枝改性等，樹脂中的灰分、水分和揮發物的含量均不得過高，因為灰分過高影響薄膜的透明度，水分和揮發物過高會使制品帶有氣泡。2、在組分中對壓延成型影響較大的是增塑劑和穩定劑，增塑劑含量越多，在相同的壓延條件下物料的黏度就越低。因此在不改變壓延機負荷的情況下，可以提高輥子的轉速或降低壓延溫度。采用不適當的穩定劑會使壓延輥表面蒙上一層蠟狀物質，從而使薄膜表面不光、生產中發生粘輥現象或更換產品困難。壓延溫度越高，這種現象越嚴重。形成蠟狀物質層的原因：一是由于穩定劑與樹脂的相容性太差，因此在受到壓延時會被擠出而包在輥體表面上;二是穩定劑的分子多是由極性和非極性部分組成，其中極性部分對金屬具有親和力，因而與輥體表面發生黏附作用，形成蠟狀物質層。蠟狀物質層的形成與所用顏料、螯合劑、潤滑劑等的配料比也有一定的關系。 3、供料的混合與塑煉，為使塑料各組分分散和塑化均勻，從而滿足壓延加工的要求，在成型前要對原材料進行混合與塑煉，尤其聚氯乙烯塑料中的添加劑比較多，所以混合就顯得格外重要。如果分散不均勻，常會使塑料各部分的樹脂所得到的增塑作用不等，以致薄膜容易出現魚眼、柔曲性降低以及其他方面的缺陷，而塑化不均勻則會使薄膜出現斑痕。塑煉時必須嚴格控制塑煉溫度和塑煉時間，若溫度過高、時間過長，則會使過多的增塑劑散失以及引起樹脂降解，影響壓延的順利進行和產品質量。塑煉溫度也不能過低，過低會使輥壓時間延長，造成不粘輥和塑化不均勻，同時也會降低薄膜的物理力學性能。為供壓延使用，塑煉好的復合物應該是完全熔化且十分均勻的面團狀塑料，供料的溫度也要適應壓延制品及其操作條件的變化。本公司是專業生產防腐瓦的公司，產品質量優越、價格實惠，歡迎前來咨詢，撥打電話號碼13812062568
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